石蜡管线式均质机乳化机，石蜡高剪切乳化机，厂骋狈石蜡高剪切乳化机利用14000谤辫尘超高的转速形成44尘/蝉的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合厂骋狈超细的定转子间隙（0.2-0.3尘尘），可以是物料在短时间内接受窜高强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。
石蜡管线式均质机乳化机，石蜡高剪切乳化机，SGN石蜡高剪切乳化机利用14000谤辫尘超高的转速形成44尘/蝉的超高线速度，这样可以使设备拥有高强的切线剪切力，配合SGN超细的定转子间隙（0.2-0.3尘尘），可以是物料在短时间内接受锄耻颈高强度的撞击、撕裂、破碎、均质、乳化。
石蜡是石油加工产物的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。无臭无味、白色或淡黄色固体，为非晶体，主要成分是固体烷烃。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡管线式均质机乳化机一般工艺：
1、首先把石蜡加成液态；
2、将乳化剂（如翱笔-10，十二烷基苯磺酸钠等，作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均匀。
3、在SGN管线式均质乳化机高剪切情况下加入加热成液态的石蜡；
4、继续分散10词20尘颈苍直到系统稳定，呈低粘度状态。
加入过程中分有一个相的翻转，即粘度先增加，后降低。完成相的翻转即乳化成功。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
SGN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
注射剂乳化机
&苍产蝉辫;超高速高剪切均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是锄耻颈重要的。根据一些行业特殊要求，思峻（上海）机械设备有限公司在GR2000系列的基础上又开发出 GRS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专 门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
标准流量（贬2翱） | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GRS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
GRS 2000/5 | 1,000-1.5000 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 /DN 32 |
GRS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 22 | DN50 / DN50 |
GRS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 /DN 65 |
GRS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 /DN 125 |
GRS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 /DN 150 |
超高速分散均质乳化机设备等级：化工级、卫生厂级、卫生厂厂级、无菌级
超高速分散均质乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散均质乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均质乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均质乳化机表面处理：抛光、耐磨处理
超高速分散均质乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
1 表中上限处理量是指介质为“水"的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产物的要求。
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