乳膏剂乳化机成品要求：应易涂布于皮肤或黏膜上，不融化，黏稠度随季节变化应很小。应无酸败、异臭、变色、变硬，乳膏剂不得有油水分离现象。 对于乳膏剂的生产，有两点特别重要，一点是原辅料配制的混合，因为有些原辅料会悬浮或者沉淀于水性或油性基质当中，所以需要预混均质，为下端乳化提供前提。
【产物名称概述】乳膏剂乳化机，乳膏剂乳化设备，乳膏剂生产工艺，SGN乳化设备在乳膏剂生产中的优势，高剪切乳化机，高转速乳化机
【乳膏剂的介绍】
乳膏剂系指以生物制品原液或经干燥后制成的干粉为原料药物分散或溶解于乳液型基质中形成均匀的半固体外用制剂。
乳膏剂成品要求：应易涂布于皮肤或黏膜上，不融化，黏稠度随季节变化应很小。应无酸败、异臭、变色、变硬，乳膏剂不得有油水分离现象。
对于乳膏剂的生产，有两点特别重要，一点是原辅料配制的混合，因为有些原辅料会悬浮或者沉淀于水性或油性基质当中，所以需要预混均质，为下端乳化提供前提。第二点就是乳化环节，这个环节至关重要，会直接影响锄耻颈终成品的性能，乳化的效果主要取决去粒度的大小，粒度越小乳化效果越好，产物更稳定。粒度的细化又更多的依靠高精度的乳化设备来完成。上海思峻乳化设备的专家，专业从事化妆品乳化设备，医药乳化设备的研究与生产，并有着良好的口碑。
【SGN乳化设备在乳膏剂生产中的优势】
1高转速对于获得超细粒度产物是至关重要的，SGN乳化设备转速高达14000转，可以将物料粒径细化到0。2~2微米，从而得到均匀细腻的成品。
2采用德国双端面机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续生产，设备稳定性能高。
3模块化设计理念，可以更加物料的具体需求变换模块，实验多种生产需求。
【SGN乳化设备的介绍】
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是锄耻颈重要的。根据一些行业的特殊要求，上海思峻在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
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【高剪切乳化机GRS2000系列设备型号表】
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 Rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1，000 | 14，000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1，000-1,500 | 10，500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3，000 | 7，300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8，000 | 4，900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20，000 | 2，850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40，000 | 2，000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
【GRS2000系列产物与传统的设备对比】
⑴ 传统设备需要8小时的分散过程，GRS2000设备1小时就可以完成，更加高效、节能。
⑵ 传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而GRS2000系列每分钟转速可达到5000-6000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产物。
【GRS2000系列与同类设备的对比】
1 发热问题。同类设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。RGS2000系列设备在确保效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。
2 多层多向剪切分散。同类设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。GRS2000系列定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜绝短路现象，超细分散更加*。
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