胡萝卜素香精高剪切均质乳化机采用德国的定转子技术，定转子技术窜早起源于德国，主要是使物料在精密的、角度多变的定转子间隙里面进行不停的撞击、破碎、撕裂，当设备提供的线速度一定时，定转子间隙越小，设备的撞击、破碎、撕裂能力及越强，剪切力就越大。
GRS2000胡萝卜素香精高剪切均质乳化机采用德国的定转子技术，定转子技术z早起源于德国，主要是使物料在精密的、角度多变的定转子间隙里面进行不停的撞击、破碎、撕裂，当设备提供的线速度一定时，定转子间隙越小，设备的撞击、破碎、撕裂 能力及越强，剪切力就越大。在定转子间隙保证足够细后我们又将设备转速提高到14000rpm，这样乳化胡萝卜香精的剪切效果就可以达到更佳的效果。
目前在乳化香精存在的工艺问题
1．乳化香精比较稠,高压均质机的效率不高。
2．一般的厂家是利用国产的高压均质机进行处理,效果不是十分理想.
现在采用上海切可的超高速高速乳化机,或者高剪切均质机,可以*要求,可以达到一般国产高压均质机400-500压力的颗粒大小。
影响 GRS2000胡萝卜素香精高剪切均质乳化机乳化香精稳定性的主要因素
1.分散相（油相）粒子大小
2.油相相对密度与水相相对密度
3.水相粘度的影响
4.乳状液粒子电位差（电势）
5.贬尝叠值
在乳化香精中的重要作用
目前，世界*大生产乳化香精的公司，就在使用上海依肯高剪切均质机，一次剪切后产物粒径分布达到100%物料粒径为0.8微米，50%物料粒径大0.5微米。
实践证明，在乳化液中，控制分散相（油相）粒子的大小是非常重要的。当分散相粒子的直径大于2耻尘时，观察到的溶液为两相分离；分散相粒子的直径为1-2耻尘时，溶液为乳白色；分散相粒子直径为1-0.1耻尘时，溶液为蓝白色；分散相粒子直径为0.05耻尘以下时，溶液则转为透明清液。从斯托克斯定律出发，分散相粒子直径越小越好，但对乳化香精来说，还是应当考虑天然混浊感的问题。粒子大于1.2耻尘的乳化香精，乳化稳定性会下降；粒子小于0.1耻尘的乳化香精，用于饮料中反而会没有浊度；粒度在0.5-1.2耻尘之间，能够产生锄佳的乳浊液的效果。
乳化香精中分散相（油相）粒子的大小主要通过均质设备来控制。
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