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SGN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。
我国危险废物目前年产生量6000万吨左右，固体废物年产生量数亿吨，还在逐年增加，我国人口和工业集中在东部，大量固体废物、危险废物的污泥填埋场不但需要长期的管理、维护，还会占据我国东部有限的土地，大量填埋地也是今后国土安全的重大隐患。
大量产生的危险废物、固体废物往往以污泥的形态产出，污泥的主要来源是污水，早期我国污水携带大量有害固体废物直接排入江河湖海、农田、甚至打井注入地下，很少产生有害的污泥，但是严重污染环境、食物链。
随着法规逐步严格，要求污水及其中有害固体废物分离进行治理，携带大量有害废物的污水经过沉淀、过滤、压滤产生大量危险废物、固体废物污泥，危险废物、固体废物污泥的重要出路是与适当的配料充分均匀混合、高温反应，产生新的稳定无害的矿物和覆盖新矿物的玻璃体，消除有害物质，才能制造长期稳定、安全、无害、有用的产物，而其前提是污泥与配料充分分散、均匀混合，才能进行充分的化学反应。
经过长期试验，污水中产生的污泥难以降低含水量，污水中产生的污泥均具有很强的亲水性，各种工业污水、城市污水处理厂产出的污水经过压滤机压滤的污泥泥饼含水量一般是60—80％，污泥泥饼呈固体泥块或泥团状态，难以与配料、添加剂均匀混合，阻碍充分反应、处理、利用。由于很强的亲水性，污泥颗粒与水分子结合比较牢固，将污泥泥饼自然存放干燥，污泥泥饼含水量仍然达到50—70％，经过长期晾晒、加热干燥污泥泥饼含水量可以达到0—35％之间。
污泥泥饼中尤其危险废物污泥泥饼中含有大量有du、致ai、有害的元素、分子、离子、物质，将污泥泥饼干燥磨成粉末与配料充分混合、反应，存在两个主要问题，1、污泥干燥能耗高，成本高，一般每吨污泥干燥成本200元以上； 2、污泥，尤其危险废物污泥干燥、粉碎、运输、混合过程中产生的粉尘即便采用昂贵的除尘设备和除尘过程，仍然难以车间环境达标，使稳定生产没有保障，随着长期生产，除尘、密封设备老化，生产线更面临重大风险，经过实践认为废物尤其危险废物污泥不宜采用干法粉碎、混合方法。
SGN高剪切乳化技术具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安辩耻补苍可办补辞，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
乳化机的工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，z高可至40m/s，（线速度每提高5米，分散乳化时间相对缩短了20-30分钟）并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，z终完成分散、乳化、均质过程。
污泥破乳高剪切乳化机
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