透明质酸季铵盐液均质分散机
透明质酸是由葡萄糖醛酸和氨基葡萄糖为双糖单位组成的直链高分子多糖，存在于皮肤、眼玻璃体、软骨、关节滑液等许多结缔组织中，并在其中起到保湿、营养、修复和预防损伤等作用，透明质酸一般为其钠盐，即透明质酸钠，溶于水，但不溶于有机溶剂，研究者为了得到改性透明质酸，一般会需要可溶于有机溶剂（如二甲基亚砜﹑二甲基甲酰胺）的透明质酸，一般是透明质酸的季铵盐，如透明质酸的四丁基铵盐（贬础-罢叠础）。
叁级乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料100通过分散剪切。
由于透明质酸为大分子物质，溶于水后溶液会较粘稠，直接在离子交换层析柱内交换，透明质酸溶液很难流出，实际操作性差，消耗的时间也较长；另外如果通过将负载有四丁基铵根离子的离子交换树脂与透明质酸钠溶液混合搅拌进行离子交换，然后再分离，也需要混和、分离多次重复操作，才可以将透明质酸钠的钠离子几乎*转化为铵根离子。
一种透明质酸季铵盐的制备方法，采用以下步骤：
（1）将透明质酸金属盐在醇溶液中酸化，过滤后滤饼经过醇洗得酸性透明质酸；
（2）将步骤（1）中酸性透明质酸溶解分散于水中，然后用季铵碱溶液调节辫贬至近中性，得透明质酸季铵盐溶液；
（3）将步骤（2）中的溶液冻干得透明质酸季铵盐干粉。
管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产物。
管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GMSD2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GMSD2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GMSD2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GMSD2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
透明质酸季铵盐液均质分散机
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