石墨烯复合纳米银高剪切分散机不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，完成分散过程。
石墨烯复合纳米银高剪切分散机
石墨烯包覆纳米银高速剪切分散机、抗菌材料石墨烯包覆纳米银高速分散机、石墨烯包覆纳米银复合材料高速剪切分散机、纳米抗菌材料高速分散机、高稳定性石墨烯包覆纳米银高速分散机。石墨烯作为一种由单层 单质 原子 组 成 的六 边 形结晶碳材料，特殊性能的应用一直是近几年研究的重点。但是石墨烯的生产效率低，需经常将其进行改性 ，达到以较少的添加量获得更好性能的目的 。其中，纳米银的出现在一定程度上扩大了石墨烯在导电…导热方面的应用。而且纳米银的生 产效率高 ，很好地解决了石墨烯／纳米银的问题 ，为石墨烯在诸多技术领域的应 用拓展了空间。
目前制备石墨烯纳米银主要采用单一还原剂还原，存在石墨烯还原不充分、银颗粒分散不均匀、抗菌率低等不足。采用复合还原剂，利用复合还原剂协同作用，分散剂的保护作用，制备纳米银均匀分布在石墨烯表面，同时具有优良抗菌性的抗菌材料。
金属粒子由于含有**移动的电子和的比表面积，在导电性和导热性方面有着出色 的表现 。而纳米银颗粒 ，纳米银棒 ，纳米银线可以在复合基体中形成网络路，提高材料的导电性和导热性。目前，石墨烯掺杂纳米银复合材料可以根据纳 米 银 的形貌特征分为石 墨烯／纳米银颗粒复合材料和石墨烯／纳米银线复合材料 。纳米银的加入使得石墨烯复合材料的导电性和导热性以及石墨烯的表面硬度均得到了提高。
机械共混法：
机械共混法可分为搅拌法和熔融共混法 。利用搅拌法制备得到石墨烯／纳米银线 杂化物 ，在50℃下搅拌 ，升温至210℃ ，后降至常温得到石墨烯／纳米银线杂化物。熔融共混法是利用密炼机或者挤出机的高温和剪切作用力下将石墨烯 、纳米 银和基材熔融后 ，共混得到石墨烯／纳米复合材料 。该方法用途广泛 ，适用于极性和非极性聚合物和填料的共混 。并且纳米银的烧结温度在180 ℃ ，对于纳米 银颗粒可以烧结形成一定规模的网络结构。此方法制备的复合材料所需时间短，且 纳米银线是单独制备 ，所以可以单独控制纳米银线的长度和长径比 。但是由于是 机械共混 ，纳米银在石墨烯材料中的分散性不是很好 ，且容易发生团聚 ，达不到形成大量网络结构的目的 。
上海思峻叁级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内叁组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。叁组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合颁滨笔/厂滨笔清洁标准，适合食品及医药生产。
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高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000谤辫尘，转子速度可以达到44尘/蝉。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
石墨烯复合纳米银高剪切分散机
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