聚丙烯酰胺微球管线式乳化机是由胶体磨和乳化机组合而成的高科技产物。物料*得的剪切细化分散，产物更均匀稳定。另外可以实现在线式生产，满足大工业化生产要求，只需线性放大实验参数即可
聚丙烯酰胺微球管线式乳化机
聚丙烯酰胺及其衍生物是一类用途广泛的水溶性高分子材料，可用作絮凝剂、纸张增强剂和助留助滤剂等，已应用于水处理、造纸和石油开采等领域。交联型聚丙烯酰胺微球由于具有吸水、保水和溶胀等性能。乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。可以处理量大，运转更平稳，更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料通过分散剪切。
目前聚合物微球主要通过物理方法和化学方法两种途径得到，化学方法主要包括分散聚合、种子聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。但是目前这些化学方法在制备过程都不可避免地要使用大量的乳化剂和有机溶剂，造成生产成本提高的同时也带来了环境巨大压力。
一种聚丙烯酰胺微球，其采用思峻机械方法制备而成
管线式超高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，*终得到稳定的高品质产物。
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管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
聚丙烯酰胺微球管线式乳化机
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