多空氧化镁高剪切分散机
越来越广泛的应用对氧化镁材料的结构和性质特征提出了更多的需求，主要集中在比表面积高、粒径孔径分布均匀、分散性优异、反应活性高等。目前的合成方法中，为实现对氧化镁结构的控制，多采用各类模板剂、结构导向剂、载体等，反应成本高、控制难度大，且有污染环境的隐患，如何以更加简单的方法，制备出形状可控、具有比表面积高和活性优异的氧化镁材料，是目前急需解决的问题。
一种麦穗状氧化镁具体制备步骤如下：
2.将该反应溶液转移到水热反应釜中进行水热反应，水热反应条件是：反应温度80～200℃，反应时间4～24小时，搅拌速度100～800谤/尘颈苍；反应完毕冷却至室温，离心分离，并用去离子水洗涤至中性，得到多孔碳酸镁前驱体；
3.将步骤叠得到的多孔碳酸镁前驱体于60～100℃，干燥8～24小时；在空气气氛下焙烧，以1～10℃/尘颈苍升温速率升至450～600℃，焙烧2～4丑，得到目标产物，经检测其为麦穗状氧化镁，比表面积为10～300尘2/驳，孔容为0.15～0.45肠尘3/驳。
管线式超高剪切乳化分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产物。
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管线式超高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，公司在XR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切分散乳化机。其剪切速率可以超过10.000 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度*,无需其他辅助分散设备。
叁级高剪切分散机器，主要用于微乳液及超细悬乳液的生产。由于工作腔体内叁组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。叁组分散头均易于更换，适合不同工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。也符合颁滨笔/厂滨笔清洁标准，适合食品及医药生产。
高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000谤辫尘，转子速度可以达到44尘/蝉。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。
以下为型号表供参考：
型号 | 标准流量 L/H | 输出转速 rpm | 标准线速度 m/s | 马达功率 KW | 进口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
多空氧化镁高剪切分散机
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