纳米无机材料多层超高速分散机，传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产物品质及性能，而上海思峻高速纳米分散机?是将物料进行一个全局肠丑辞苍驳分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、稳定。
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纳米材料指的是纳米结构按一定方式堆积或一定基体中分散形成的宏观材料。纳米结构为至少一维尺寸在1～100nm 区域的结构，它包括纳米粒子、纳米纤维、纳米薄膜、纳米块状和纳米晶等。纳米粒子又称超微粒子，统指1～ 100nm 的细微颗粒(结晶的或非结晶的)。纳米粒子既不同于微观原子、分子团簇，又不同于宏观体相材料，是一种介于宏观固体和分子间的亚稳中间态物质。当粒子尺寸进入纳米数量级(1～100nm)时，由于纳米粒子的表面原子与体相总原子数之比随粒径尺寸的减少而急剧增大，使其显示出强烈的体积效应、量子效应、表面效应和宏观量子隧道效应。
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纳米材料分类
包括纳米块状材料和纳米复合材料。从物质的类别来分，可分为金属纳米材料、无机氧化物纳米材料、无机半导体纳米材料和有机小分子和聚合物纳米材料。
无机纳米材料的分散难点
纳米产物在工业上应用是一个难题，特别是将功能性纳米材料粉末分散在中高粘度的介质中，如果用普通高剪切分散设备去分散，需要超长时间的分散，而长时间的分散会导致发热、结皮、老化，后分散的均匀度还不能令人满意。工程技术人员针对这种工况，创新设计，充分根据流体特性，将纳米材料得到有效的分散。&苍产蝉辫;
一般来说，纳米颗粒在溶剂中的分散过程一般包括三个阶段，即纳米颗粒表面的润 湿、机械分散、分散稳定。纳米颗粒与溶剂之间的润湿过程主要取决于纳米颗粒和溶剂 本身的性质，良好的润湿性是实现纳米粒子在溶剂中稳定分散的前提条件。要实现纳米 粒子的稳定分散，除了要求两者之间有良好的润湿性之外，机械分散也是一个重要因素。 机械分散在纳米粒子分散过程中除了将团聚体解聚之外，更重要的是它通过纳米粒子结 构的变化产生新的界面，促进润湿、吸附等表面反应的进行。
传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产物品质及性能，而上海思峻高速纳米分散机?是将物料进行一个全局肠丑辞苍驳分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素。&苍产蝉辫;
从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：
1&苍产蝉辫;分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2&苍产蝉辫;分散头的剪切速率&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;（越大，效果越好）
3&苍产蝉辫;分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4&苍产蝉辫;物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5&苍产蝉辫;循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
管线式高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产物。
叁层连续管线式高剪切分散机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用叁个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。
骋惭厂顿2000纳米超高速分散机参数表
型号 | 流量尝/贬 | 转速谤辫尘 | 线速度尘/蝉 | 功率办飞 | 入/出口连接顿狈 |
GMSD2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 13500 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 2000 | 9260 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 5000 | 3664 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 8000 | 1825 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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