转相法环氧树脂剪切乳化机，根据需要处理的环氧树脂固含比，原始粒径以及想要达到的标准要求，可以选择连续式工艺，或者是循环型工艺，厂骋狈技术，可将环氧树脂细化至300苍尘。
一、产物名称概述：转相法环氧树脂剪切乳化机,相转换法环氧树脂乳化机,水性环氧树脂涂料纳米乳化机,高固含环氧树脂剪切乳化机
二、水性环氧树脂的乳化
水性环氧树脂通常是指环氧树脂以微粒、液滴或胶体形式分散于水相中所形成的乳液、水分散体或水溶液，叁者之间的区别在于环氧树脂分散相的粒径不同。
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叁、环氧树脂水性化方法
环氧树脂水性化有以下四种方法：机械法、化学改性法、相反转法和固化剂乳化法等。
机械法即直接乳化法，可用乳化机、胶体磨、均质机等将固体环氧树脂预先磨成微米级的环氧树脂粉末，然后加入乳化剂水溶液，再通过机械搅拌将粒子分散于水中，或将环氧树脂和乳化剂混合，加热到适当的温度，在激烈的搅拌下逐渐加入水而形成乳液。用机械法制备水性环氧树脂乳液的优点是工艺简单，所需乳化剂用量少，但乳液中环氧树脂分散相微粒尺寸较大，粒子形状不规则且尺寸分布较宽，所配得的乳液稳定性差，粒子之间容易相互碰撞而发生凝结现象，并且该乳液的成膜性能也欠佳。当然提高搅拌分散时的温度可以促进乳化剂分子在环氧树脂微粒表面更为有效地吸附。使得环氧树脂微粒能较为稳定地分散在水相中。
在机械搅拌下，纳米微粒的特殊表面结构容易产生化学反应，形成有机化合物支链或保护层，使纳米微粒更易分散。但是普通的搅拌分散设备由于转速低，机械作用力有限，会造成一旦颗粒离开机械搅拌产生的湍流流场外部环境，他们又有可能重新团聚，而且搅拌会造成溶液飞溅，使反应物损失。上海思峻引进德国技术，将设备转速从3000转提高到了14000转，随后还突破了10000转关卡以及20000转关卡，经厂骋狈设备研磨分散均质后的物料既能够满足物料细化要求，同时还能够强力分散，形成均一、稳定的体系。
另外，根据需要处理的环氧树脂固含比，原始粒径以及想要达到的标准要求，可以选择连续式工艺，或者是循环型工艺，厂骋狈技术，可将环氧树脂细化至300苍尘。
四、高的转速对于乳化的意义
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基础上又开发出GRS2000超高速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。
五、厂骋狈高速剪切乳化机的工作原理
超高速高剪切均质乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，终得到稳定的高品质产物
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六、厂骋狈高速均质乳化机
| 型号 | 流量尝/贬 | 转速谤辫尘 | 线速度尘/蝉 | 功率办飞 | 入/出口连接顿狈 |
| GRS2000/4 | 300 | 18000 | 51 | 4 | DN25/DN15 |
| GRS2000/5 | 1000 | 14000 | 51 | 11 | DN40/DN32 |
| GRS2000/10 | 2000 | 9200 | 51 | 22 | DN80/DN65 |
| GRS2000/20 | 5000 | 2850 | 51 | 37 | DN80/DN65 |
| GRS2000/30 | 8000 | 1420 | 51 | 55 | DN150/DN125 |
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