粉液混合机厂家价格还是很实惠，值得购买。粉液混合机装备了一个特别设计的转子，一个入口进液体，另一个进粉体。工作原理为利用特殊转子的高速旋转产生真空， 并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末被弥散状导入液流之中,所以粉末间发生团聚的概率较少。机器循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产物的特点，粉末的性能，之后可以达到70%的浓度。
粉液混合机是利用特殊定转子的高速旋转产生真空，并将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中，经剪切腔被瞬间均匀分散混合。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的，只有在混合前的瞬间，粉末被弥散状导入液流之中，所以粉末间发生团聚的概率较少。粉液分散混合机循环操作直到所有的粉体加入完毕，密封粉体入口，在混合腔继续分散混合，根据产物的特点，粉末的性能，至高可以达到70%的浓度。
粉液混合机功能特性：
1．具备混合,搅拌,分散,均质,乳化,匀浆等多种功能,通用性强。
2．生产稳定均一,可无限重复验证，尤其在乳品、饮料、食品和药品生产工艺中显得重要。无粉团、无颗粒、无团块凝集物形成。
3．率：与传统的工艺相比，可缩短约80%的工作时间，极大的提高生产效率，降低生产成本。
4．既广泛适用连续自动生产线，也适用于不同的批次生产应用场合。
5．粉液混合机特别适用于高黏度，难溶解的物料(黏度可达90，000尘笔补蝉)。
6．设备*，可*在线颁滨笔/厂滨笔，符合卫生要求和标准。
7．模块化结构：不需现场安装调试而直接使用，大大降低安装成本。
8．结构紧凑：占用空间小，易于与其他系统整合，节约投资。
粉液混合机工艺应用：
1.可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解。
2.不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散。
3.高粘度物料粉-液整体混合与超细分散。
4.纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散。
粉液混合机与高价高剪切分散机与间歇式的行星搅拌器混合装置相比，在电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）的混合、电池浆料的均匀分散上具有相对的优势，表现在：
1.电极粉末材料（固相）与溶剂（液相）能实现在线湿化，极少发生团聚现象，粉液混合效率*。
2.连续式分散工艺，混合分散效率高，时间短，能量消耗小。
3.全密闭式分散腔，避免空气引入影响分散效果，设备能实现在线清洗，清洗操作方便。
4.全密闭式分散系统能耐压工作，连续式工艺能实现量产，设备占地面积小，维护成本低。
5.精细分散能量输入可控，所得浆料粒径分布窄，产物质量更稳定。
粉液混合机适用于粉-液混合的连续性生产或循环加工中，能够利用设备叶轮产生的负压，将粉体颗粒吸入工作腔体，与腔体内的液态物料一起经过互相咬合的多层定转子的多个剪切面与剪切层，产生了成百上千次强烈地剪切、撞击、研磨和空穴等综合作用，使混合物达到显着混合与分散效果。
